Поиск
Контакты

Адрес:
196105, Санкт-Петербург, Витебский пр., 11, лит. З, оф. 201

Телефоны:
(812) 339-89-35, 324-60-51, 324-60-52

Email:
info@pentasever.ru


Мы работаем по будним дням с 9:00 до 17:30

В нашем офисе вы всегда можете получить квалифицированную консультацию и ознакомиться с образцами продукции

Карта проезда
Напишите нам
Введите слово на картинке*
CAPTCHA
Новости

Юнисил-9140

Высокоэластичный, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.

Компаунд «Юнисил-9140» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «Юнисила-9140» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200°С. Использование форм при температурах выше 200°С приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250°С не рекомендуется.

Формы, изготовленные с использованием компаунда Юнисил-9140 отлично подходят для заливок в них, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого). Для смол тираж – 10-50 отливок.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • •Высокая подвижность и долговечность для сложных форм.
  • •Высокая прочность компаунда.
  • •Высокая эластичность облегчающая вынимание сложных слепков.
Норма по ТУ
Внешний вид Вязкотекучий материал голубого цвета. Допускается выпадение наполнителя, распределяющегося при перемешивании.
Жизнеспособность, ч, при 15-30°С 0,5-2,0
Вязкость основы, СПз 25000
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 3,5
Твердость, ед. Шор А 29-45

ОПИСАНИЕ

Юнисил-9140 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.

Катализатор – желтая жидкость.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или ВС-М.

Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.

Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 2,5-3 весовыми частями катализатора (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.

Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно

Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание

Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Юнисил-9140 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

Юнисил-9140 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения компаундов в таре изготовителя - 12 месяцев со дня изготовления.

Пасты должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением их выдерживают при температуре 15-25°С не менее 10 часов.

Катализатор должен храниться в герметично закрытой таре при температуре от 0°С до плюс 30°С.