Поиск
Контакты

Адрес:
196105, Санкт-Петербург, Витебский пр., 11, лит. З, оф. 201

Телефоны:
(812) 339-89-35, 324-60-51, 324-60-52

Email:
info@pentasever.ru


Мы работаем по будним дням с 9:00 до 17:30

В нашем офисе вы всегда можете получить квалифицированную консультацию и ознакомиться с образцами продукции

Карта проезда
Напишите нам
Введите слово на картинке*
CAPTCHA
Новости
Пентэласт-750-30

Пентэласт-750-30

Текучий двухкомпонентный силиконовый компаунд Пентэласт-750-30 предназначен для тампонажной печати, изготовления штампов и печатных колодок, заливки электроники, радиоэлектроники, печатных плат, разъемов, блоков питания и т.д. с целью защиты от механических и атмосферных воздействий, а также для изготовления гибких форм для заливки в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Безусадочный

Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1

Высоко текучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках. Вязкость и твердость компаунда легко регулируется добавлением силиконовой жидкости

Отверждается при комнатной температуре, но скорость отверждения может быть значительно увеличена за счет увеличения окружающей температуры

Эластичный в широком диапазоне температур (-50 до +200оС).

Компаунд обладает отличными диэлектрическими свойствами

ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА

ХАРАКТЕРИСТИКА
Вязкость, при 20 град., СПз Не более 13000
Жизнеспособность при 20оС , ч, не менее 1,0
Условная прочность при растяжении, мПа, не менее 1,0
Отн. удлинение при разрыве, %, не менее 500
Твердость по Шору А, ед, не более 12

Подготовка компаунда:

Смешение
Перед смешением компонента А и компонента Б тщательно перемешать сами компоненты в ведрах, в которых они поставляются (возможно незначительное оседание компонентов). Отмерить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить их в чистую емкость и равномерно перемешать.

Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как при этом существенно уменьшается время жизни компаунда.

Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 10-20 мм Нg, при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Заливка смеси и вулканизация.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность, в подготовленную форму или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.

Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

Температура компаунда 25оС 80оС 125оС
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы 24 0,5 0,3

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Пентэласт-750-30 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора, в следствие чего компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления).

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Компоненты компаунда должны храниться при температуре от минус 30 до плюс 300С. При хранении компонентов при температуре ниже 150С перед применением их выдерживают при температуре 20-30 oС не менее 10 часов