Компаунд Пентэласт-750

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана, бетонных растворов (только марка «В») и т.д.

Также применяется для герметизации и электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от -55^oС до +200^oС.

Используется в пищевой промышленности для изготовления конфет, шоколада, мармелада, мороженого.

Также может применяться для покрытия тканей для придания влагостойкости, а также для изготовления вакуумных мешков для прессования и формирования прокладок в разъемных соединениях.

Рабочий интервал температур от -55 ºС до 200 ºС (250ºС кратковременно) для технического применения и от -55 ºС до 100 ºС для пищевого применения.

ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА

Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В

ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА	Марка А	Марка Б	Марка В
Вязкость, при 20 град., СПз	(8-20)*103	(30-400)*103	(7-15)*103
Жизнеспособность, ч, не менее	1	1	0,5
Отн. удлинение при разрыве, %, не менее	400	800	350
Прочность при растяжении, мПа, не менее	3,0	4,5	2,5

ОПИСАНИЕ

Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности:

1. Для изготовления форм:
   Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
2. Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань:
   Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому рекомендуется применять праймер «Подслой П-21» или подслой для платиновых компаундов.

Смешение
Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.
Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.

Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА	25оС	80оС	100оС
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы	24	1,0	0,5

Использование при повышенных температурах.
Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П.

Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-750 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Для контакта с щелочными материалами рекомендован компаунд Пентэласт-750 марка В.

Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Компоненты компаунда должны храниться при температуре от минус 300С до плюс 300С. При хранении компонентов при температуре ниже 150С перед применением их выдерживают при температуре 20-30 ^oС не менее 10 часов

ТУ 2257-031-40245042-2008