Поиск
Контакты

Адрес:
196105, Санкт-Петербург, Витебский пр., 11, лит. З, оф. 201

Телефоны:
(812) 339-89-35, 324-60-51, 324-60-52

Email:
info@pentasever.ru


Мы работаем по будним дням с 9:00 до 17:30

В нашем офисе вы всегда можете получить квалифицированную консультацию и ознакомиться с образцами продукции

Карта проезда
Напишите нам
Введите слово на картинке*
CAPTCHA
Новости
Силиконовый компаунд Пентэласт®-710

Силиконовый компаунд Пентэласт®-710

Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200oС. Использование форм при температурах выше 200oС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250oС не рекомендуется.

ПРИМЕНЕНИЕ

Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного. «ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18». Существует пять различных марок

Марка/характеристика Ед.Изм. 710М 710А
Вязкость Мин 10-15 25-45
Твердость А 25-40 30-50
Удлинение %,не менее 120 120
Прочность МПа, не менее 1,67 1,67

ОПИСАНИЕ

Пентэласт-710 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы – Пасты «К» и катализатора "Пента-18 П", после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.

Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.

Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.

Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.

Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора "Пента-18 П" (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.

Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения компаундов в таре изготовителя - 12 месяцев со дня изготовления.

Пасты должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением их выдерживают при температуре 15-25°С не менее 10 часов.

Катализатор должен храниться в герметично закрытой таре при температуре от 0°С до плюс 30°С.

ТУ 2513-121-40245042-2006