Поиск
Контакты

Адрес:
196105, Санкт-Петербург, Витебский пр., 11, лит. З, оф. 201

Телефоны:
(812) 339-89-35, 324-60-51, 324-60-52

Email:
info@pentasever.ru


Мы работаем по будним дням с 9:00 до 17:30

В нашем офисе вы всегда можете получить квалифицированную консультацию и ознакомиться с образцами продукции

Карта проезда
Напишите нам
Введите слово на картинке*
CAPTCHA
Новости
Силиконовый компаунд КЛСЕ

Силиконовый компаунд КЛСЕ

Компаунд КЛСЕ предназначен для изготовления эластичных литьевых форм для заливки в них олова, пластмасс, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса.

Так же применяется для герметизации электрических и магнитных устройств, работающих в различных климатических условиях при повышенной влажности и температуре воздуха.

Не предназначен для изготовления форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека.

Рабочий интервал температур от -55ºС до +300ºС.
От -55 до +250ºС долговременно, от -55 до 300ºС до 500 часов.

ОПИСАНИЕ

Компаунд КЛСЕ является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы и катализатора, при смешении которых компаунд отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов.

ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА

Компаунд КЛСЕ представляет собой текучую композицию кирпичного цвета. КЛСЕ - двухкомпонентный материал, состоящий из основы (пасты) и катализатора К-1 ТУ 6-02-1-011, после смешения, отверждающихся до резиноподобного состояния.

Характеристика Норма по ТУ
Вязкость, с, не более 600
Жизнеспособность, мин, не менее 40
Условная прочность при разрыве, Мпа (кгс/см2), не менее 0,98 (10)
Удлинение, %, не менее 80

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126П (восковая смазка) или технический вазелин (петролатум). В случае применения компаунда в качестве герметизирующего состава, для улучшения адгезионных свойств компаунда к поверхности рекомендуется применение подслоя П-12Э ТУ 38.303-04-06-90.

Смешение
Тщательно перемешайте основу перед употреблением. Возможно оседание наполнителя при длительном хранении.

Взвесить 100 массовых частей основы и 3-6 масс. частей отвердителя (обязательно смотреть паспорт на конкретную партию продукта) и поместить их в в чистую емкость.

Cмешать до полного распределения катализатора в основе. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании захватывается много пузырьков воздуха, также смесь нагревается, что приводит к снижению времени жизнеспособности. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т.к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизнеспособности компаунда сокращается.

Для удаления захваченных при перемешивании воздушных пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканизате пустот и раковин рекомендуется производить вакуумирование компаунда с использованием вакуумной камеры при остаточном давлении 15-20 мм рт ст. При вакуумировании смесь будет увеличиваться в объеме в 2 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Время вакуумирования 3-6 мин до прекращения пенообразования.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отвердевание.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить при температуре не выше 40°C. Срок хранения составляет 6 месяцев со дня изготовления.

ТУ 38.103691-89